ഫിഷർ സിന്തസിസിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ആൽക്കൈൽ ഗ്ലൈക്കോസൈഡ് ഉൽ‌പാദന പ്ലാന്റിന്റെ രൂപകൽപ്പന ആവശ്യകതകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന കാർബോഹൈഡ്രേറ്റിന്റെ തരത്തെയും ഉപയോഗിക്കുന്ന ആൽക്കഹോളിന്റെ ശൃംഖല നീളത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒക്ടനോൾ/ഡെക്കനോൾ, ഡോഡെക്കനോൾ/ടെട്രാഡെക്കനോൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ആൽക്കൈൽ ഗ്ലൈക്കോസൈഡുകളുടെ ഉത്പാദനം ആദ്യം അവതരിപ്പിച്ചു. ഒരു നിശ്ചിത ഡിപിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ആൽക്കഹോൾ കാരണം (ആൽക്കൈൽ ചിയാനിലെ സി ആറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം ≥16) വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡുകൾ പ്രത്യേകം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൂക്കോസൈഡ് സിന്തസിസ് ആസിഡിനാൽ ഉത്തേജിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന അവസ്ഥയിൽ, പോളിഗ്ലൂക്കോസ് ഈതർ, നിറമുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ദ്വിതീയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. സിന്തസിസ് പ്രക്രിയയിൽ ഗ്ലൈക്കോസിൽ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു രൂപരഹിതമായ പദാർത്ഥമാണ് പോളിഗ്ലൂക്കോസ്. ദ്വിതീയ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ തരവും സാന്ദ്രതയും താപനില, മർദ്ദം, പ്രതികരണ സമയം, ഉൽപ്രേരകം തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വ്യാവസായിക ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ വികസനം വഴി പരിഹരിച്ച ഒരു പ്രശ്നം സിന്തസിസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ദ്വിതീയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്.
പൊതുവേ, ഷോർട്ട്-ചെയിൻ ആൽക്കഹോൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള (C8/10-OH), ലോ DP (വലിയ ആൽക്കഹോൾ ഓവർഡോസ്) ആൽക്കൈൽ ഗ്ലൈക്കോസൈഡുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉൽപാദന പ്രശ്നങ്ങളാണുള്ളത്. പ്രതിപ്രവർത്തന ഘട്ടത്തിൽ, അധിക ആൽക്കഹോൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ദ്വിതീയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം കുറയുന്നു. ഇത് താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും പൈറോളിസിസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപീകരണ സമയത്ത് അധിക ആൽക്കഹോൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ ഗ്ലൂക്കോസ് താരതമ്യേന വേഗത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒലിഗോമർ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയായി ഫിഷർ ഗ്ലൈക്കോസിഡേഷനെ വിശേഷിപ്പിക്കാം. ഈ ഘട്ടത്തെ തുടർന്ന് ആൽക്കൈൽ ഗ്ലൈക്കോസൈഡുകളുടെ സാവധാനത്തിലുള്ള ഡീഗ്രഡേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു. ഡീഗ്രഡേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഡീൽകൈലേഷൻ, പോളിമറൈസേഷൻ തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് വർദ്ധിച്ച സാന്ദ്രതയിൽ, മാറ്റാനാവാത്തവിധം തെർമോഡൈനാമിക് ആയി കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള പോളിഗ്ലൂക്കോസ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രതിപ്രവർത്തന സമയം കവിയുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തന മിശ്രിതത്തെ ഓവർറിയാക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്രതിപ്രവർത്തനം അകാലത്തിൽ അവസാനിച്ചാൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തന മിശ്രിതത്തിൽ വലിയ അളവിൽ അവശിഷ്ട ഗ്ലൂക്കോസ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
പ്രതിപ്രവർത്തന മിശ്രിതത്തിലെ ആൽക്കൈൽ ഗ്ലൂക്കോസൈഡിന്റെ സജീവ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ നഷ്ടം പോളിഗ്ലൂക്കോസിന്റെ രൂപീകരണവുമായി നല്ല ബന്ധമുണ്ട്. അമിതമായ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പ്രതിപ്രവർത്തന മിശ്രിതം പോളിഗ്ലൂക്കോസിന്റെ അവശിഷ്ടത്തിലൂടെ ക്രമേണ വീണ്ടും പോളിഫേസ് ആയി മാറുന്നു. അതിനാൽ, പ്രതിപ്രവർത്തനം അവസാനിക്കുന്ന സമയം ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽപ്പന്ന വിളവിനെയും ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു. ഖര ഗ്ലൂക്കോസിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, ദ്വിതീയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ആൽക്കൈൽ ഗ്ലൈക്കോസൈഡുകളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറവായതിനാൽ മറ്റ് ധ്രുവ ഘടകങ്ങളും (പോളിഗ്ലൂക്കോസ്) ശേഷിക്കുന്ന കാർബോഹൈഡ്രേറ്റുകളും പൂർണ്ണമായും പ്രതിപ്രവർത്തിച്ചിട്ടില്ലാത്ത പ്രതിപ്രവർത്തന മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രക്രിയയിൽ, ഈഥറിഫിക്കേഷൻ ഉൽപ്പന്ന സാന്ദ്രത താരതമ്യേന കുറവാണ് (പ്രതിപ്രവർത്തന താപനില, സമയം, ഉൽപ്രേരകത്തിന്റെ തരം, സാന്ദ്രത മുതലായവയെ ആശ്രയിച്ച്).
ഡെക്‌സ്ട്രോസും ഫാറ്റി ആൽക്കഹോളിന്റെ (C12/14-OH) നേരിട്ടുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ സാധാരണ ഗതി ചിത്രം 4 കാണിക്കുന്നു.

ഫിഷർ ഗ്ലൈക്കേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകളുടെ താപനിലയും മർദ്ദവും പരസ്പരം അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന ദ്വിതീയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുള്ള ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, മർദ്ദവും താപനിലയും പരസ്പരം പൊരുത്തപ്പെടുകയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം.
അസറ്റലൈസേഷനിൽ കുറഞ്ഞ പ്രതിപ്രവർത്തന താപനില (＜100℃) മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദ്വിതീയ ഉൽ‌പന്നങ്ങളിൽ ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡുകൾ കുറവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ താപനില താരതമ്യേന നീണ്ട പ്രതിപ്രവർത്തന സമയങ്ങൾക്കും (ആൽക്കഹോളിന്റെ ശൃംഖല നീളത്തെ ആശ്രയിച്ച്) കുറഞ്ഞ നിർദ്ദിഷ്ട റിയാക്ടർ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. താരതമ്യേന ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തന താപനില (＞100℃, സാധാരണയായി 110-120℃) കാർബോഹൈഡ്രേറ്റുകളുടെ നിറത്തിൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. പ്രതിപ്രവർത്തന മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് താഴ്ന്ന തിളപ്പിക്കുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (നേരിട്ടുള്ള സിന്തസിസിലെ വെള്ളം, ട്രാൻസ്അസെറ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ഹ്രസ്വ-ചെയിൻ ആൽക്കഹോളുകൾ) നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അസറ്റലൈസേഷൻ സന്തുലിതാവസ്ഥ ഉൽപ്പന്ന വശത്തേക്ക് മാറ്റപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തന താപനില പോലുള്ള യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് താരതമ്യേന വലിയ അളവിൽ വെള്ളം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, പ്രതിപ്രവർത്തന മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് ഈ ജലം ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ ഒരുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ജലത്തിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ നടക്കുന്ന ദ്വിതീയ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളെ (പ്രത്യേകിച്ച് പോളിഡെക്സ്ട്രോസിന്റെ രൂപീകരണം) കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു പ്രതിപ്രവർത്തന ഘട്ടത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണ കാര്യക്ഷമത സമ്മർദ്ദത്തെ മാത്രമല്ല, ബാഷ്പീകരണ വിസ്തീർണ്ണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ട്രാൻസ്അസെറ്റലൈസേഷനിലും ഡയറക്ട് സിന്തസിസ് വേരിയന്റുകളിലും സാധാരണ പ്രതിപ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം 20 നും 100mbar നും ഇടയിലാണ്.
മറ്റൊരു പ്രധാന ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഘടകം ഗ്ലൈക്കോസിഡേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സെലക്ടീവ് കാറ്റലിസ്റ്റുകളുടെ വികസനമാണ്, അങ്ങനെ പോളിഗ്ലൂക്കോസ് രൂപീകരണത്തെയും ഈഥറിഫിക്കേഷനെയും തടയുന്നു. ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഫിഷർ സിന്തസിസിലെ അസറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ റിവേഴ്സ് അസറ്റൽ ആസിഡുകളാൽ ഉത്തേജിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. തത്വത്തിൽ, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, പി-ടോലുയിൻ, ആൽക്കൈൽ ബെൻസെൻസൽഫോണിക് ആസിഡ്, സൾഫോണിക് സുക്സിനിക് ആസിഡ് എന്നിവ പോലുള്ള മതിയായ ശക്തിയുള്ള ഏത് ആസിഡും ഈ ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് ആൽക്കഹോളിലെ ആസിഡിന്റെ അസിഡിറ്റിയെയും സാന്ദ്രതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആസിഡുകളാൽ ഉത്തേജിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ദ്വിതീയ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ (ഉദാ. പോളിഗ്ലൂക്കോസ് രൂപീകരണം) പ്രധാനമായും പ്രതിപ്രവർത്തന മിശ്രിതത്തിന്റെ ധ്രുവ ഘട്ടത്തിൽ (ട്രേസ് വാട്ടർ) സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ആസിഡുകൾ (ഉദാ. ആൽക്കൈൽ ബെൻസെൻസൽഫോണിക് ആസിഡ്) ഉപയോഗിച്ച് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ആൽക്കൈൽ ശൃംഖലകൾ പ്രധാനമായും പ്രതിപ്രവർത്തന മിശ്രിതത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ധ്രുവ ഘട്ടത്തിലാണ് ലയിക്കുന്നത്.
പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിനുശേഷം, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് പോലുള്ള ഉചിതമായ ബേസ് ഉപയോഗിച്ച് ആസിഡ് ഉൽപ്രേരകത്തെ നിർവീര്യമാക്കുന്നു. നിർവീര്യമാക്കിയ പ്രതിപ്രവർത്തന മിശ്രിതം 50 മുതൽ 80 ശതമാനം വരെ ഫാറ്റി ആൽക്കഹോളുകൾ അടങ്ങിയ ഇളം മഞ്ഞ ലായനിയാണ്. ഉയർന്ന ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ അളവ് കാർബോഹൈഡ്രേറ്റുകളുടെയും ഫാറ്റി ആൽക്കഹോളുകളുടെയും മോളാർ അനുപാതം മൂലമാണ്. വ്യാവസായിക ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡുകൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ഡിപി ലഭിക്കുന്നതിന് ഈ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി 1:2 നും 1:6 നും ഇടയിലാണ്.
അധികമുള്ള കൊഴുപ്പുള്ള ആൽക്കഹോൾ വാക്വം ഡിസ്റ്റിലേഷൻ വഴി നീക്കം ചെയ്യുന്നു. പ്രധാനപ്പെട്ട അതിർത്തി വ്യവസ്ഥകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ഉൽപ്പന്നത്തിലെ അവശിഷ്ട ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ അളവ് ആയിരിക്കണം<1% കാരണം മറ്റുള്ളവ
തിരിച്ചുള്ള ലയിക്കുന്നതിനെയും ഗന്ധത്തെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു.
- അനാവശ്യമായ പൈറോളിസിസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയോ നിറം മാറുന്ന ഘടകങ്ങളുടെയോ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ആൽക്കഹോളിന്റെ ശൃംഖലയുടെ നീളത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ലക്ഷ്യ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപ സമ്മർദ്ദവും താമസ സമയവും കഴിയുന്നത്ര കുറഞ്ഞ അളവിൽ നിലനിർത്തണം.
- ഡിസ്റ്റിലേറ്റിൽ മോണോഗ്ലൈക്കോസൈഡ് പ്രവേശിക്കരുത്, കാരണം ഡിസ്റ്റിലേറ്റ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ ശുദ്ധമായ ഫാറ്റി ആൽക്കഹോളായി പുനഃചംക്രമണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
ഡോഡെക്കനോൾ/ടെട്രാഡെക്കനോളിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഈ ആവശ്യകതകൾ അധിക ഫാറ്റി ആൽക്കഹോളുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇവ മൾട്ടിസ്റ്റേജ് ഡിറ്റിലേഷൻ വഴി വലിയതോതിൽ തൃപ്തികരമാണ്. ഫാറ്റി ആൽക്കഹോളുകളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയുമ്പോൾ, വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഇത് അന്തിമ വാറ്റിയെടുക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ താപത്തിന്റെയും മാസ് ട്രാൻസ്ഫറിന്റെയും ലംഘനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
അതിനാൽ, നേർത്തതോ ഹ്രസ്വ ദൂരമുള്ളതോ ആയ ബാഷ്പീകരണികളാണ് അഭികാമ്യം. ഈ ബാഷ്പീകരണികളിൽ, യാന്ത്രികമായി ചലിക്കുന്ന ഫിലിം ബാഷ്പീകരണ കാര്യക്ഷമതയേക്കാൾ ഉയർന്നതും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ താമസ സമയവും നല്ല വാക്വവും നൽകുന്നു. വാറ്റിയെടുത്തതിനുശേഷം ലഭിക്കുന്ന അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഏതാണ്ട് ശുദ്ധമായ ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡാണ്, ഇത് 70℃ മുതൽ 150℃ വരെ ദ്രവണാങ്കമുള്ള ഒരു ഖരരൂപത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു. ആൽക്കൈൽ സിന്തസിസിന്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ ചിത്രം 5 ആയി സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ച്, ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡിന്റെ ഉത്പാദനത്തിൽ ഒന്നോ രണ്ടോ ആൽക്കഹോൾ സൈക്കിൾ ഫ്ലോകൾ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു; അധിക ഫാറ്റി ആൽക്കഹോളുകൾ, അതേസമയം ഷോർട്ട്-ചെയിൻ ആൽക്കഹോളുകൾ ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയും. തുടർന്നുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഈ ആൽക്കഹോളുകൾ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം. ശുദ്ധീകരണത്തിന്റെ ആവശ്യകതയോ ശുദ്ധീകരണ ഘട്ടങ്ങൾ എത്ര തവണ നടത്തണം എന്നതോ ആൽക്കഹോളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ മാലിന്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന് പ്രതികരണം, മദ്യം നീക്കംചെയ്യൽ).
ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡ് സജീവ പദാർത്ഥം നേരിട്ട് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉയർന്ന വിസ്കോസ് ഉള്ള 50 മുതൽ 70% വരെ ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡ് പേസ്റ്റ് രൂപം കൊള്ളുന്നു. തുടർന്നുള്ള ശുദ്ധീകരണ ഘട്ടങ്ങളിൽ, പ്രകടനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഈ പേസ്റ്റ് തൃപ്തികരമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നമാക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ ശുദ്ധീകരണ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ബ്ലീച്ചിംഗ്, Ph മൂല്യം, സജീവ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളുടെ ക്രമീകരണം, സൂക്ഷ്മജീവ സ്ഥിരത എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. പേറ്റന്റ് സാഹിത്യത്തിൽ, റിഡക്റ്റീവ്, ഓക്സിഡേറ്റീവ് ബ്ലീച്ചിംഗ്, ഓക്സിഡേറ്റീവ് ബ്ലീച്ചിംഗ് എന്നിവയുടെ രണ്ട്-ഘട്ട പ്രക്രിയകളുടെയും നിരവധി ഉദാഹരണങ്ങളുണ്ട്. നിറം പോലുള്ള ചില ഗുണനിലവാര സവിശേഷതകൾ നേടുന്നതിനുള്ള ഈ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന പരിശ്രമവും അതിനാൽ ചെലവും പ്രകടന ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ആരംഭ വസ്തുക്കൾ, ആവശ്യമായ DP, പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചിത്രം 6, നേരിട്ടുള്ള സിന്തസിസ് വഴിയുള്ള ലോങ്ങ്-ചെയിൻ ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡുകളുടെ (C12/14 APG) വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു)