ഫിഷർ സിന്തസിസിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ആൽക്കൈൽ ഗ്ലൈക്കോസൈഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ്റിൻ്റെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിച്ച കാർബോഹൈഡ്രേറ്റിൻ്റെ തരത്തെയും ഉപയോഗിച്ച മദ്യത്തിൻ്റെ ചെയിൻ ദൈർഘ്യത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒക്ടനോൾ/ഡെകനോൾ, ഡോഡെകനോൾ/ടെട്രാഡെകനോൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ആൽക്കൈൽ ഗ്ലൈക്കോസൈഡുകളുടെ ഉത്പാദനം ആദ്യമായി അവതരിപ്പിച്ചു. . ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡുകൾ, നൽകിയിരിക്കുന്ന ഡിപിക്ക്, ഉപയോഗിക്കുന്ന ആൽക്കഹോൾ കാരണം വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്തവ (ആൽക്കൈൽ ചിയാനിലെ സി ആറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം≥16) പ്രത്യേകം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
ആസിഡിനാൽ ഉത്തേജിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൂക്കോസൈഡ് സിന്തസിസിൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ, പോളിഗ്ലൂക്കോസ് ഈതർ, നിറമുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ദ്വിതീയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. സിന്തസിസ് പ്രക്രിയയിൽ ഗ്ലൈക്കോസിൽ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി രൂപംകൊണ്ട രൂപരഹിതമായ പദാർത്ഥമാണ് പോളിഗ്ലൂക്കോസ്. ദ്വിതീയ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തരവും സാന്ദ്രതയും പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. , താപനില, മർദ്ദം, പ്രതികരണ സമയം, ഉൽപ്രേരകം മുതലായവ. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വ്യാവസായിക ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡ് ഉത്പാദനം വികസിപ്പിച്ച് പരിഹരിച്ച പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്ന് സിന്തസിസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ദ്വിതീയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്.
പൊതുവേ, ഷോർട്ട്-ചെയിൻ ആൽക്കഹോൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള （C8/10-OH), കുറഞ്ഞ ഡിപി (വലിയ ആൽക്കഹോൾ ഓവർഡോസ്) ആൽക്കൈൽ ഗ്ലൈക്കോസൈഡുകൾക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉൽപാദന പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്. പ്രതികരണ ഘട്ടത്തിൽ, അധിക മദ്യത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവോടെ, ദ്വിതീയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം കുറയുന്നു. ഇത് താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും പൈറോളിസിസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപീകരണ സമയത്ത് അധിക മദ്യം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ ഗ്ലൂക്കോസ് താരതമ്യേന വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുകയും ഒലിഗോമർ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയായി ഫിഷർ ഗ്ലൈക്കോസിഡേഷനെ വിശേഷിപ്പിക്കാം. ഈ ഘട്ടത്തെ തുടർന്ന് ആൽക്കൈൽ ഗ്ലൈക്കോസൈഡുകളുടെ സാവധാനത്തിലുള്ള അപചയം സംഭവിക്കുന്നു. ഡിഗ്രേഡേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഡീൽകൈലേഷൻ, പോളിമറൈസേഷൻ തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. വർദ്ധിച്ച സാന്ദ്രത, മാറ്റാനാകാത്ത വിധത്തിൽ തെർമോഡൈനാമിക് ആയി കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള പോളിഗ്ലൂക്കോസ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രതികരണ സമയം കവിയുന്ന പ്രതികരണ മിശ്രിതത്തെ ഓവർ റിയാക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്രതികരണം അകാലത്തിൽ അവസാനിച്ചാൽ, ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പ്രതികരണ മിശ്രിതത്തിൽ വലിയ അളവിൽ ശേഷിക്കുന്ന ഗ്ലൂക്കോസ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
പ്രതിപ്രവർത്തന മിശ്രിതത്തിലെ ആൽക്കൈൽ ഗ്ലൂക്കോസൈഡിൻ്റെ സജീവ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ നഷ്ടം പോളിഗ്ലൂക്കോസിൻ്റെ രൂപീകരണവുമായി നല്ല ബന്ധമുണ്ട്. അമിതമായ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, പോളിഗ്ലൂക്കോസിൻ്റെ മഴയിലൂടെ പ്രതിപ്രവർത്തന മിശ്രിതം ക്രമേണ വീണ്ടും പോളിഫേസ് ആയി മാറുന്നു. അതിനാൽ, പ്രതികരണം അവസാനിപ്പിക്കുന്ന സമയം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വിളവിനെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. ഖര ഗ്ലൂക്കോസിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, ദ്വിതീയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ആൽക്കൈൽ ഗ്ലൈക്കോസൈഡുകൾ ഉള്ളടക്കത്തിൽ കുറവ്, മറ്റ് ധ്രുവ ഘടകങ്ങളും (പോളിഗ്ലൂക്കോസ്) ശേഷിക്കുന്ന കാർബോഹൈഡ്രേറ്റുകളും ഒരിക്കലും പൂർണ്ണമായി പ്രതികരിക്കാത്ത റിയാക്ടീവ് മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രക്രിയയിൽ, ഈഥെറിഫിക്കേഷൻ ഉൽപ്പന്ന സാന്ദ്രത താരതമ്യേന കുറവാണ് (പ്രതികരണ താപനില, സമയം, കാറ്റലിസ്റ്റ് തരം, ഏകാഗ്രത മുതലായവയെ ആശ്രയിച്ച്).
ഡെക്‌സ്ട്രോസ്, ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ (C12/14-OH) എന്നിവയുടെ നേരിട്ടുള്ള പ്രതികരണത്തിൻ്റെ സാധാരണ ഗതി ചിത്രം 4 കാണിക്കുന്നു.

ഫിഷർ ഗ്ലൈക്കേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തന പരാമീറ്ററുകളുടെ താപനിലയും മർദ്ദവും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ദ്വിതീയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുള്ള ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, മർദ്ദവും താപനിലയും പരസ്പരം പൊരുത്തപ്പെടുകയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം.
അസറ്റലൈസേഷനിൽ കുറഞ്ഞ പ്രതിപ്രവർത്തന താപനില (＜100℃) മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദ്വിതീയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡുകൾ കുറവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ താപനില താരതമ്യേന നീണ്ട പ്രതികരണ സമയത്തിനും (മദ്യത്തിൻ്റെ ശൃംഖലയുടെ നീളം അനുസരിച്ച്) കുറഞ്ഞ നിർദ്ദിഷ്ട റിയാക്റ്റർ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. താരതമ്യേന ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തന താപനില (＞100℃, സാധാരണ 110-120℃) കാർബോഹൈഡ്രേറ്റുകളുടെ നിറത്തിൽ മാറ്റത്തിന് ഇടയാക്കും. പ്രതികരണ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് താഴ്ന്ന-തിളയ്ക്കുന്ന പ്രതികരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (നേരിട്ടുള്ള സിന്തസിസിലെ വെള്ളം, ട്രാൻസെറ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ഹ്രസ്വ-ചെയിൻ ആൽക്കഹോൾ) നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അസറ്റലൈസേഷൻ സന്തുലിതാവസ്ഥ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭാഗത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് താരതമ്യേന വലിയ അളവിൽ വെള്ളം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന് ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തന താപനിലകൾ, പ്രതികരണ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് ഈ വെള്ളം ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ ഉണ്ടാക്കണം. ഇത് ജലത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ നടക്കുന്ന ദ്വിതീയ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളെ (പ്രത്യേകിച്ച് പോളിഡെക്‌സ്ട്രോസിൻ്റെ രൂപീകരണം) കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു പ്രതികരണ ഘട്ടത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണ ദക്ഷത സമ്മർദ്ദത്തെ മാത്രമല്ല, ബാഷ്പീകരണ വിസ്തീർണ്ണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ട്രാൻസെറ്റലൈസേഷനിലും ഡയറക്ട് സിന്തസിസ് വേരിയൻ്റുകളിലും സാധാരണ പ്രതികരണ സമ്മർദ്ദം 20 നും 100 നും ഇടയിലാണ്.
മറ്റൊരു പ്രധാന ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഘടകം ഗ്ലൈക്കോസിഡേഷൻ പ്രക്രിയയിലെ സെലക്ടീവ് കാറ്റലിസ്റ്റുകളുടെ വികസനമാണ്, അങ്ങനെ, ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിഗ്ലൂക്കോസ് രൂപീകരണവും ഈതറിഫിക്കേഷനും തടയുന്നു. ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഫിഷർ സിന്തസിസിലെ അസറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ റിവേഴ്സ് അസറ്റൽ ആസിഡുകളാൽ ഉത്തേജിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. തത്വത്തിൽ, മതിയായ ശക്തിയുള്ള ഏത് ആസിഡും. സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, പി-ടൊലുയിൻ, ആൽക്കൈൽ ബെൻസനെസൽഫോണിക് ആസിഡ്, സൾഫോണിക് സുക്സിനിക് ആസിഡ് എന്നിവ ഈ ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രതികരണ നിരക്ക് മദ്യത്തിലെ അസിഡിറ്റിയെയും ആസിഡിൻ്റെ സാന്ദ്രതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആസിഡുകളാൽ ഉത്തേജിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ദ്വിതീയ പ്രതികരണങ്ങൾ ( ഉദാ, പോളിഗ്ലൂക്കോസ് രൂപീകരണം പ്രാഥമികമായി പ്രതിപ്രവർത്തന മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ധ്രുവ ഘട്ടത്തിൽ (ജലം കണ്ടെത്തുന്നു) സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ആസിഡുകളുടെ (ഉദാഹരണത്തിന്, ആൽക്കൈൽ ബെൻസനെസൽഫോണിക് ആസിഡ്) ഉപയോഗിച്ച് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ആൽക്കൈൽ ശൃംഖലകൾ പ്രാഥമികമായി ലയിക്കുന്നത് ധ്രുവത്തിൻ്റെ കുറവുള്ള ഘട്ടത്തിലാണ്. പ്രതികരണ മിശ്രിതം.
പ്രതികരണത്തിനു ശേഷം, ആസിഡ് കാറ്റലിസ്റ്റ് സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് എന്നിവ പോലുള്ള ഉചിതമായ അടിത്തറ ഉപയോഗിച്ച് നിർവീര്യമാക്കുന്നു. 50 മുതൽ 80 ശതമാനം വരെ ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ അടങ്ങിയ ഇളം മഞ്ഞ ലായനിയാണ് ന്യൂട്രലൈസ് ചെയ്ത പ്രതികരണ മിശ്രിതം. കാർബോഹൈഡ്രേറ്റിൻ്റെയും ഫാറ്റി ആൽക്കഹോളുകളുടെയും മോളാർ അനുപാതമാണ് ഉയർന്ന ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ ഉള്ളടക്കത്തിന് കാരണം. വ്യാവസായിക ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡുകൾക്കായി ഒരു പ്രത്യേക ഡിപി ലഭിക്കുന്നതിന് ഈ അനുപാതം ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി 1:2 നും 1:6 നും ഇടയിലാണ്.
അധിക ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ വാക്വം ഡിസ്റ്റിലേഷൻ വഴി നീക്കംചെയ്യുന്നു. പ്രധാന അതിർത്തി വ്യവസ്ഥകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ ഉള്ളടക്കം ഉണ്ടായിരിക്കണം<1% കാരണം മറ്റുള്ളവ
ജ്ഞാനപൂർവമായ ലയിക്കുന്നതും ദുർഗന്ധവും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു.
- അനാവശ്യ പൈറോളിസിസ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ രൂപീകരണം അല്ലെങ്കിൽ നിറം മാറ്റുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ആൽക്കഹോൾ ചെയിൻ ദൈർഘ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് ടാർഗെറ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ താപ സമ്മർദ്ദവും താമസ സമയവും കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം.
- ശുദ്ധമായ ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ പോലെയുള്ള പ്രതികരണത്തിൽ ഡിസ്റ്റിലേറ്റ് വീണ്ടും സൈക്കിൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ മോണോഗ്ലൈക്കോസൈഡുകളൊന്നും ഡിസ്റ്റിലേറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കരുത്.
ഡോഡെകനോൾ/ടെട്രാഡെകനോൾ എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ, അധിക ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഈ ആവശ്യകതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ മൾട്ടിസ്റ്റേജ് ഡിറ്റിലേഷനിലൂടെ വലിയ അളവിൽ തൃപ്തികരമാണ്. ഫാറ്റി ആൽക്കഹോളുകളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയുമ്പോൾ, വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഇത് വ്യക്തമായും അവസാന വാറ്റിയെടുക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ താപവും ബഹുജന കൈമാറ്റവും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.
അതിനാൽ, കനം കുറഞ്ഞതോ ഹ്രസ്വമായതോ ആയ ബാഷ്പീകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഈ ബാഷ്പീകരണങ്ങളിൽ, യാന്ത്രികമായി ചലിക്കുന്ന ഫിലിം ബാഷ്പീകരണ കാര്യക്ഷമതയേക്കാൾ ഉയർന്നതും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ താമസസമയവും, നല്ല വാക്വവും നൽകുന്നു. വാറ്റിയെടുക്കലിനു ശേഷമുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഏതാണ്ട് ശുദ്ധമായ ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡ് ആണ്, ഇത് 70℃ മുതൽ 150℃ വരെ ദ്രവണാങ്കത്തിൽ ഖരരൂപത്തിൽ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു. ആൽക്കൈൽ സിന്തസിസിൻ്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ ചിത്രം 5 ആയി സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ച്, ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഒന്നോ രണ്ടോ ആൽക്കഹോൾ സൈക്കിൾ ഫ്ലോകൾ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു; അധിക ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ, എന്നാൽ ഷോർട്ട് ചെയിൻ ആൽക്കഹോൾ ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയും. തുടർന്നുള്ള പ്രതികരണങ്ങളിൽ ഈ ആൽക്കഹോൾ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം. ശുദ്ധീകരണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതയോ ശുദ്ധീകരണ നടപടികൾ നടത്തേണ്ട ആവൃത്തിയോ മദ്യത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ മാലിന്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഏറെക്കുറെ മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന് പ്രതികരണം, മദ്യം നീക്കം ചെയ്യുക).
ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡ് സജീവ പദാർത്ഥം നേരിട്ട് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉയർന്ന വിസ്കോസ് 50 മുതൽ 70% വരെ ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡ് പേസ്റ്റ് രൂപം കൊള്ളുന്നു. തുടർന്നുള്ള ശുദ്ധീകരണ ഘട്ടങ്ങളിൽ, പ്രകടനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഈ പേസ്റ്റ് തൃപ്തികരമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ ശുദ്ധീകരണ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ബ്ലീച്ചിംഗ്, പിഎച്ച് മൂല്യം, സജീവ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം, മൈക്രോബയൽ സ്റ്റബിലൈസേഷൻ എന്നിവ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്ന സ്വഭാവങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. പേറ്റൻ്റ് സാഹിത്യത്തിൽ, റിഡക്റ്റീവ്, ഓക്സിഡേറ്റീവ് ബ്ലീച്ചിംഗ്, ഓക്സിഡേറ്റീവ് ബ്ലീച്ചിംഗ്, റിഡക്റ്റീവ് സ്റ്റബിലൈസേഷൻ എന്നിവയുടെ രണ്ട്-ഘട്ട പ്രക്രിയകളുടെ നിരവധി ഉദാഹരണങ്ങളുണ്ട്. നിറം പോലെയുള്ള ചില ഗുണമേന്മ സവിശേഷതകൾ നേടുന്നതിനുള്ള ഈ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രയത്നവും ചെലവും പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ, പ്രാരംഭ സാമഗ്രികൾ, ആവശ്യമായ ഡിപി, പ്രോസസ്സ് ഘട്ടങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഡയറക്ട് സിന്തസിസ് വഴി നീണ്ട ചെയിൻ ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡുകളുടെ (C12/14 APG) ഒരു വ്യാവസായിക ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ചിത്രം 6 വ്യക്തമാക്കുന്നു.