ഡി-ഗ്ലൂക്കോസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിച്ചാണ് ട്രാൻസ്ഗ്ലൈക്കോസിഡേഷൻ പ്രക്രിയകൾ.

ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൂക്കോസൈഡുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി ഇന്നത്തെ സാമ്പത്തികവും സാങ്കേതികവുമായ സമ്പൂർണ്ണ പരിഹാരങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കിയ രാസ സംശ്ലേഷണത്തിൻ്റെ ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമാണ് ഫിഷർ ഗ്ലൈക്കോസിഡേഷൻ. പ്രതിവർഷം 20,000 ടണ്ണിലധികം ശേഷിയുള്ള ഉൽപ്പാദന പ്ലാൻ്റുകൾ ഇതിനകം യാഥാർത്ഥ്യമാക്കിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉപരിതല-ആക്റ്റീവ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സർഫക്ടൻ്റ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി വിപുലീകരിക്കുകയും ചെയ്തു. ഡി-ഗ്ലൂക്കോസ്, ലീനിയർ C8-C16 ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ എന്നിവ ഇഷ്ടപ്പെട്ട ഫീഡ്സ്റ്റോക്കുകളാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. നേരിട്ടുള്ള ഫിഷർ ഗ്ലൈക്കോസൈലേഷൻ വഴിയോ, ബ്യൂട്ടൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡിൻ്റെ രണ്ട്-ഘട്ട ട്രാൻസ്ഗ്ലൈക്കോസൈഡുകൾ വഴിയോ, ഒരു ആസിഡ് കാറ്റലിസ്റ്റിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, ജലം ഒരു ഉപോൽപ്പന്നമായി ഉപയോഗിച്ച് ഈ എഡക്റ്റുകളെ ഉപരിതല-സജീവ ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡുകളായി പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്രതിപ്രവർത്തന സന്തുലിതാവസ്ഥയെ ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് പ്രതികരണ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് വെള്ളം വാറ്റിയെടുക്കണം. ഗ്ലൈക്കോസൈലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രതിപ്രവർത്തന മിശ്രിതത്തിലെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ ഒഴിവാക്കണം, കാരണം അവ പോളിഡെക്‌സ്ട്രോസ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന അമിതമായ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് വളരെ അഭികാമ്യമല്ല. അതിനാൽ, പല സാങ്കേതിക തന്ത്രങ്ങളും ഏകതാനമായ എൻ-ഗ്ലൂക്കോസ്, ആൽക്കഹോൾ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, അവയുടെ വ്യത്യസ്ത ധ്രുവങ്ങൾ കാരണം ഇവ മിശ്രണം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. പ്രതിപ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഫാറ്റി ആൽക്കഹോളിനും എൻ-ഗ്ലൂക്കോസിനും ഇടയിലും എൻ-ഗ്ലൂക്കോസ് യൂണിറ്റുകൾക്കിടയിലും ഗ്ലൈക്കോസിഡിക് ബോണ്ടുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൂക്കോസൈഡുകൾ തൽഫലമായി, നീണ്ട ചെയിൻ ആൽക്കൈൽ അവശിഷ്ടത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ഗ്ലൂക്കോസ് യൂണിറ്റുകളുള്ള ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ മിശ്രിതമായി രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഫിഷർ ഗ്ലൈക്കോസിഡേഷൻ സമയത്ത് രാസ സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ n-ഗ്ലൂക്കോസ് യൂണിറ്റുകൾ വ്യത്യസ്ത അനോമെറിക് രൂപങ്ങളും റിംഗ് രൂപങ്ങളും സ്വീകരിക്കുന്നതിനാൽ ഈ ഭിന്നസംഖ്യകളിൽ ഓരോന്നും പല ഐസോമെറിക് ഘടകങ്ങളാൽ നിർമ്മിതമാണ്. . ഡി-ഗ്ലൂക്കോസ് യൂണിറ്റുകളുടെ അനോമർ അനുപാതം ഏകദേശം α/β＝ 2: 1 ആണ്, ഫിഷർ സിന്തസിസിൻ്റെ വിവരിച്ച വ്യവസ്ഥകളിൽ സ്വാധീനിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. തെർമോഡൈനാമിക് നിയന്ത്രിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉൽപ്പന്ന മിശ്രിതത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന എൻ-ഗ്ലൂക്കോസ് യൂണിറ്റുകൾ പ്രധാനമായും പൈറനോസൈഡുകളുടെ രൂപത്തിലാണ്. ആൽക്കൈൽ അവശിഷ്ടത്തിന് സാധാരണ ഗ്ലൂക്കോസ് യൂണിറ്റുകളുടെ ശരാശരി എണ്ണം, പോളിമറൈസേഷൻ്റെ ബിരുദം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ, അടിസ്ഥാനപരമായി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ എഡക്റ്റുകളുടെ മോളാർ അനുപാതത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനമാണ്. അവയുടെ ശ്രദ്ധേയമായ സർഫാക്റ്റൻ്റ് ഗുണങ്ങൾ കാരണം, 1-നും 3-നും ഇടയിലുള്ള പോളിമറൈസേഷൻ ഉള്ള ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൈക്കോസൈഡുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും മുൻഗണന നൽകുന്നു, അതിനാൽ ഈ രീതിയിൽ സാധാരണ ഗ്ലൂക്കോസിൻ്റെ ഒരു മോളിന് ഏകദേശം 3-10 മോൾ ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ അധികമാകുമ്പോൾ പോളിമറൈസേഷൻ്റെ അളവ് കുറയുന്നു. ഫാലിംഗ്-ഫിലിം ബാഷ്പീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മൾട്ടിസ്റ്റെപ്പ് വാക്വം ഡിസ്റ്റിലേഷൻ പ്രക്രിയകൾ വഴി അധിക ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ വേർതിരിക്കുകയും വീണ്ടെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് താപ സമ്മർദ്ദം പരമാവധി നിലനിർത്തുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ബാഷ്പീകരണ ഊഷ്മാവ് ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ചൂടുള്ള പ്രദേശത്തെ സമ്പർക്ക സമയം മതിയായ അളവിലുള്ള ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ മതിയായ വാറ്റിയെടുക്കലും ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൂക്കോസൈഡ് ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ഒഴുക്കും ഉറപ്പാക്കാൻ മതിയാകും. ആദ്യം കുറഞ്ഞ തിളയ്ക്കുന്ന അംശങ്ങളും പിന്നീട് ഫാറ്റി ആൽക്കഹോളിൻ്റെ പ്രധാന അളവും ഒടുവിൽ ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൂക്കോസൈഡ് ഉരുകുന്നത് വരെ ശേഷിക്കുന്ന ഫാറ്റി ആൽക്കഹോളും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്നതിന് ബാഷ്പീകരണ ഘട്ടങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര അനുകൂലമായി ഉപയോഗിക്കാം.

ഫാറ്റി ആൽക്കഹോളിൻ്റെ സംശ്ലേഷണവും ബാഷ്പീകരണവും ഏറ്റവും മൃദുലമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നടത്തപ്പെടുമ്പോൾ പോലും, അനാവശ്യമായ തവിട്ട് നിറവ്യത്യാസം സംഭവിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ ബ്ലീച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്. മഗ്നീഷ്യം അയോണുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ ക്ഷാര മാധ്യമത്തിൽ ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൂക്കോസൈഡുകളുടെ ജലീയ തയ്യാറെടുപ്പുകളിലേക്ക് ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് പോലുള്ള ഓക്സിഡൻ്റുകൾ ചേർക്കുന്നതാണ് അനുയോജ്യമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ട ഒരു ബ്ലീച്ചിംഗ് രീതി.

സിന്തസിസ്, വർക്ക്അപ്പ്, റിഫൈനിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുള്ള വിവിധ അന്വേഷണങ്ങളും വകഭേദങ്ങളും കാണിക്കുന്നത് ഇന്നും നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്ന ഗ്രേഡുകൾ നേടുന്നതിന് പൊതുവായി ബാധകമായ "ടേൺകീ" പരിഹാരങ്ങളൊന്നുമില്ല എന്നാണ്. നേരെമറിച്ച്, എല്ലാ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളും പ്രവർത്തിക്കുകയും പരസ്പരം ക്രമീകരിക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും വേണം. ഈ അധ്യായം നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുകയും സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രായോഗികമായ ചില വഴികൾ വിവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ, വേർതിരിക്കൽ, ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ നടത്തുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് കെമിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ അവസ്ഥകൾ പ്രസ്താവിക്കുന്നു.

മൂന്ന് പ്രധാന പ്രക്രിയകളും - ഏകതാനമായ ട്രാൻസ് ഗ്ലൈക്കോസിഡേഷൻ, സ്ലറി പ്രോസസ്സ്, ഗ്ലൂക്കോസ് ഫീഡ് ടെക്നിക് - വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ട്രാൻസ് ഗ്ലൈക്കോസിഡേഷൻ സമയത്ത്, ഡി-ഗ്ലൂക്കോസ്, ബ്യൂട്ടനോൾ എന്നിവയുടെ എഡ്യൂക്‌സ് സോളൂബിലൈസറായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ബ്യൂട്ടൈൽ പോളിഗ്ലൂക്കോസൈഡിൻ്റെ സാന്ദ്രത, പ്രതിപ്രവർത്തന മിശ്രിതത്തിൽ 15% ത്തിൽ കൂടുതൽ സൂക്ഷിക്കണം, അങ്ങനെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ ഒഴിവാക്കണം. അതേ ആവശ്യത്തിനായി, ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൂക്കോസൈഡുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള ഫിഷർ സിന്തസിസിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രതികരണ മിശ്രിതത്തിലെ ജലത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത ഏകദേശം 1% ൽ താഴെയായി നിലനിർത്തണം. ഉയർന്ന ജലത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ക്രിസ്റ്റലിൻ ഡി-ഗ്ലൂക്കോസ് ഒരു ടാക്കി പിണ്ഡമായി മാറാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് മോശം സംസ്കരണത്തിനും അമിതമായ പോളിമറൈസേഷനും ഇടയാക്കും. ഫലപ്രദമായ ഇളക്കലും ഹോമോജനൈസേഷനും പ്രതികരണ മിശ്രിതത്തിലെ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഡി-ഗ്ലൂക്കോസിൻ്റെ മികച്ച വിതരണവും പ്രതിപ്രവർത്തനവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

സിന്തസിസ് രീതിയും അതിൻ്റെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ വകഭേദങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡി-ഗ്ലൂക്കോസ് സിറപ്പുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഏകതാനമായ ട്രാൻസ്ഗ്ലൈക്കോസിഡേഷൻ പ്രക്രിയകൾ വലിയ തോതിലുള്ള തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുകൂലമായി കാണപ്പെടുന്നു. മൂല്യവർദ്ധിത ശൃംഖലയിലെ അസംസ്കൃത പദാർത്ഥമായ ഡി-ഗ്ലൂക്കോസിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനിൽ സ്ഥിരമായ സമ്പാദ്യം അവർ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ട്രാൻസ്ഗ്ലൈക്കോസിഡേഷൻ ഘട്ടത്തിലും ബ്യൂട്ടനോൾ വീണ്ടെടുക്കലിലുമുള്ള ഉയർന്ന ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. n-butanol-ൻ്റെ ഉപയോഗം മറ്റ് ദോഷങ്ങളൊന്നും നൽകുന്നില്ല, കാരണം ഇത് പൂർണ്ണമായും പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിനാൽ വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ശേഷിക്കുന്ന സാന്ദ്രത ഒരു ദശലക്ഷത്തിന് കുറച്ച് ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമായിരിക്കും, ഇത് വിമർശനാത്മകമല്ലെന്ന് കണക്കാക്കാം. സ്ലറി പ്രോസസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലൂക്കോസ് ഫീഡ് ടെക്നിക് അനുസരിച്ച് നേരിട്ടുള്ള ഫിഷർ ഗ്ലൈക്കോസിഡേഷൻ ട്രാൻസ്ഗ്ലൈക്കോസിഡേഷൻ ഘട്ടവും ബ്യൂട്ടനോൾ വീണ്ടെടുക്കലും നൽകുന്നു. ഇത് തുടർച്ചയായി നിർവ്വഹിക്കുകയും മൂലധനച്ചെലവ് ചെറുതായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

ഫോസിലിൻ്റെയും പുതുക്കാവുന്ന അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെയും ഭാവി ലഭ്യതയും വിലയും, ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൂക്കോസൈഡുകളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിലും പ്രയോഗത്തിലുമുള്ള കൂടുതൽ സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങളും, രണ്ടാമത്തേതിൻ്റെ വിപണി അളവും ഉൽപാദന ശേഷിയും വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിർണ്ണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കാം. ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൂക്കോസൈഡുകളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിനും ഉപയോഗത്തിനുമായി ഇതിനകം നിലവിലിരിക്കുന്ന പ്രായോഗികമായ സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങൾ, അത്തരം പ്രക്രിയകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ഇതിനകം തന്നെ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുള്ള കമ്പനികൾക്ക് സർഫക്ടൻ്റ് വിപണിയിൽ ഒരു സുപ്രധാന മത്സരാധിഷ്ഠിത നേട്ടം നൽകിയേക്കാം. ഉയർന്ന ക്രൂഡ് ഓയിൽ വിലയും കുറഞ്ഞ ധാന്യ വിലയും ഉള്ള സാഹചര്യത്തിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്. നിശ്ചിത ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ബൾക്ക് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ സർഫക്റ്റൻ്റുകൾക്ക് ഒരു സാധാരണ നിലയിലായതിനാൽ, നേറ്റീവ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിലയിലെ നേരിയ കുറവുകൾ പോലും സർഫക്ടൻ്റ് ചരക്കുകൾക്ക് പകരം വയ്ക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുകയും ആൽക്കൈൽ പോളിഗ്ലൂക്കോസൈഡുകൾക്കായി പുതിയ ഉൽപ്പാദന പ്ലാൻ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.